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表4 粉末涂料的耐化学品性能

项目

单层熔结环氧粉末

三层PE熔结环氧粉末

10%H2S04浸泡

90d无变化

-

1O%HCl浸泡

90d无变化

-

3.5%NaCl浸泡

-

-

10%Na0H浸泡

90d无变化

-

10%NaCl浸泡

90d无变化

-

耐溶剂性(GB/T1733-1993)，见表5。

表5 粉末涂料的耐溶剂性

项目

单层熔结环氧粉末

三层PE熔结环氧粉末

油田污水浸泡

-

-

污水浸泡

常温90d无变化

-

原油浸泡

80℃90d无变化

80℃90d无变化

汽油浸泡

常温90d无变化

-

柴油浸泡

常温90d无变化

-

煤油浸泡

常温90d无变化

-

4、重防腐熔结环氧粉末涂料应用及施工[4] 熔结环氧粉末涂料的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其中管道内涂敷一般采用静电喷涂法，异型件一般采用流化床法或静电喷涂法这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热至某一温度，使得粉末一接触即熔化，其余热应该能使涂层流动，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。 5、单层重防腐环氧粉末涂料结构及工艺 (1)涂敷方法：高压静电喷涂，摩擦静电喷涂，流化床涂敷，静电流化床涂敷。 (2)涂膜厚度：普通级300～400μm，加强级500～700μm。 (3)表面处理 a.高温速烧，除去表面的油、锈和其他疏松积淀物、水分等；b.喷砂或喷丸处理至Sa2.5级，锚纹深度40～100μm；c.清理管壁表面，除尘至近白级。 (4)工件预热，一般控制在220～240℃范围内，不得超过260℃(防止氧化)； (5)将AmandaFBE粉末涂料喷涂于工件表面至要求厚度； (6)按固化要求进行固化。固化条件：230℃固化时间：快型、30s；慢型、607、涂层冷却； (7)涂层冷却； (8)工件降温至90℃以下时进行表面检验。

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